8 maniere om u eindmolen te vermoor

1. Om dit te vinnig of te stadig te laat loop

Die bepaling van die regte snelhede en invoer vir u gereedskap en werking kan 'n ingewikkelde proses wees, maar u moet die ideale snelheid (RPM) verstaan ​​voordat u u masjien begin gebruik. As u 'n instrument te vinnig hardloop, kan dit 'n suboptimale grootte van die skyfie of selfs katastrofiese mislukking van die gereedskap veroorsaak. Omgekeerd kan 'n lae RPM lei tot afbuiging, slegte afwerking of bloot 'n verminderde metaalverwydering. Kontak die vervaardiger van gereedskap as u nie seker is wat die ideale RPM vir u werk is nie.

2. Voed dit te min of te veel

Nog 'n kritieke aspek van snelhede en invoer, die beste toevoersnelheid vir 'n werk verskil aansienlik volgens die tipe gereedskap en werkstukmateriaal. As u u gereedskap te stadig voer, loop u die risiko dat skyfies teruggesny word en die slytasie van die gereedskap versnel. As u u gereedskap te vinnig voer, kan u die fraktuur van die gereedskap veroorsaak. Dit geld veral vir miniatuurgereedskap.

3. Gebruik tradisionele ru

Terwyl tradisionele voorbewerking soms nodig of optimaal is, is dit gewoonlik minderwaardig as hoë-effektiewe frees (HEM). HEM is 'n groftegniek wat 'n laer radiale snydiepte (RDOC) en 'n hoër asdiepte (ADOC) gebruik. Dit versprei slytasie eweredig oor die voorpunt, versprei hitte en verminder die kans op werktuiguitval. Behalwe dat die gereedskapduur dramaties verhoog, kan HEM ook 'n beter afwerking en hoër metaalverwyderingsnelheid lewer, wat dit 'n algehele doeltreffendheidsverbetering vir u winkel maak.

4. Die gebruik van verkeerde gereedskap hou

Behoorlike hardloopparameters het minder 'n impak in suboptimale situasies vir gereedskaphou. 'N Swak verbinding tussen die masjien en die gereedskap kan onderdele van die gereedskap, die uittrek en die gesloofde onderdele veroorsaak. Hoe meer kontakpunte 'n gereedskaphouer met die skag van die gereedskap het, hoe veiliger is die verbinding. Houers van hidrouliese en krimppasgereedskap bied verhoogde werkverrigting ten opsigte van meganiese aanspanningsmetodes, asook sekere skenkveranderings, soos Helical se ToughGRIP-skenkels en die Haimer Safe-Lock ™.

5. Gebruik nie veranderlike heliks / toonhoogte meetkunde nie

Die meetkunde is 'n subtiele verandering in die standaard eindmeule-meetkunde op 'n verskeidenheid hoëprestasie-eindfabrieke, veranderlike heliks of veranderlike toonhoogte. Hierdie meetkundige kenmerk verseker dat die tydsintervalle tussen die voorpuntkontak met die werkstuk gevarieerd is, eerder as gelyktydig met elke rotasie van die gereedskap. Hierdie variasie verminder gebabbel deur harmonieke te verminder, wat die gereedskaplewe verhoog en uitstekende resultate lewer.

6. Die keuse van die verkeerde laag

Alhoewel dit effens duurder is, kan 'n gereedskap met 'n laag wat geskik is vir u werkstukmateriaal die verskil maak. Baie bedekkings verhoog die smerigheid, wat die natuurlike drag van die gereedskap vertraag, terwyl ander die hardheid en skuurweerstand verhoog. Nie alle bedekkings is geskik vir alle materiale nie, en die verskil is die duidelikste in ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale. 'N Aluminium-titaniumnitrid-laag (AlTiN) verhoog byvoorbeeld die hardheid en temperatuurbestandheid in ysterhoudende materiale, maar het 'n hoë affiniteit met aluminium, wat die werkstuk aan die snywerktuig kleef. 'N Titanium-diboried-laag (TiB2), daarenteen, het 'n uiters lae affiniteit met aluminium en voorkom dat die voorste opbou en skyfverpakking verleng word, en verleng die gereedskapstydperk.

7. Gebruik 'n lang sny

Alhoewel 'n lang snylengte (LOC) absoluut noodsaaklik is vir sommige take, veral in afwerkings, verminder dit die styfheid en sterkte van die snygereedskap. Oor die algemeen moet die LOC van 'n gereedskap net so lank wees as wat nodig is om te verseker dat die gereedskap soveel as moontlik van die oorspronklike substraat behou. Hoe langer 'n werktuig se LOC is, hoe vatbaarder vir afbuiging, wat die effektiewe lewensduur van die gereedskap verminder en die kans op breuk verhoog.

8. Die keuse van die verkeerde dwarsfluit

So eenvoudig soos dit lyk, het die dwarsfluit van 'n instrument 'n direkte en noemenswaardige impak op sy prestasie en lopende parameters. 'N Gereedskap met 'n lae dwarsfluit (2 tot 3) het groter fluitvalleie en 'n kleiner kern. Soos met LOC, hoe minder substraat oorbly op 'n snygereedskap, hoe swakker en minder rigied. 'N Gereedskap met 'n hoë dwarsfluit (5 of hoër) het van nature 'n groter kern. Hoë dwarsfluitjies is egter nie altyd beter nie. Laer dwarsbuite word gewoonlik in aluminium en nie-ysterhoudende materiale gebruik, deels omdat die sagtheid van hierdie materiale meer buigsaamheid bied vir verhoogde metaalverwyderingskoerse, maar ook as gevolg van die eienskappe van hul skyfies. Nie-ysterhoudende materiale lewer gewoonlik langer, strenger skyfies en 'n laer telling van die fluit help om die skyfherkap te verminder. Hoër instrumente vir die telling van dwarsfluitjies is gewoonlik nodig vir harder ysterhoudende materiale, beide vanweë hul verhoogde sterkte en omdat die afsny van spaander minder kommerwekkend is, aangesien hierdie materiale dikwels baie kleiner skyfies lewer.


Plaas tyd: Jan-21-2021